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特胶车间：潜伏的八大危害源与致命案例解析
特胶车间的主要危害源包括化学品泄漏、火灾爆炸、粉尘爆炸、机械伤害、电气危害、噪声和振动、高温和低温环境、以及生物危害等。以下是对这些危害源的详细说明及案例分析： 化学品泄漏：特胶车间通常使用多种化学品，如胶粘剂、溶剂、催化剂等。这些化学品可能具有毒性、腐蚀性或易燃性。一旦发生泄漏，可能导致工人中毒、皮肤灼伤，甚至引发火灾或爆炸。 案例：2018年，某特胶车间发生甲苯泄漏事故，导致3名工人中毒，其中1人因吸入过量甲苯而死亡。事故原因是储罐阀门老化，未能及时发现泄漏。...
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炼胶车间的隐形杀手：揭秘橡胶加工中的六大危害
炼胶车间是橡胶生产过程中至关重要的一环，但其工作环境却潜藏着诸多危害，这些危害不仅对工人的身体健康构成威胁，还可能引发严重的安全事故。以下将详细说明炼胶车间的各种危害，并结合实际案例进行分析。 1. 化学危害 炼胶车间常用的原材料包括天然橡胶、合成橡胶、硫化剂、促进剂、防老剂等，这些物质在高温、高压条件下会发生化学反应，产生有害气体。例如，硫化过程中会产生硫化氢（H₂S），这是一种无色、有臭鸡蛋气味的剧毒气体，吸入后会导致头痛、恶心、甚至昏迷。此外，苯、甲苯、二甲苯等有机溶剂...
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探秘橡胶厂车间：从原料到成品的奇妙旅程
橡胶厂车间是一个充满活力和技术密集的生产环境，这里不仅是橡胶制品诞生的地方，也是工业制造流程中不可或缺的一环。车间内通常设有多个功能区域，包括原材料处理区、混炼区、成型区、硫化区以及质量检测区。每个区域都有其特定的设备和操作流程，确保橡胶制品从原料到成品的每一个步骤都得到精确控制。 在原材料处理区，工人会将天然橡胶或合成橡胶进行初步处理，去除杂质并进行必要的切割和称重。这些原材料随后会被送入混炼区，这里的关键设备是密炼机。密炼机通过高温和高剪切力将橡胶与各种添加剂（如炭黑、硫...
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橡胶厂硫化车间：有毒物质的隐形杀手
橡胶厂硫化车间的工作环境确实存在一定的健康风险，主要来源于硫化过程中产生的有毒有害物质。硫化是橡胶制品生产中的关键工序，通常在高温高压条件下进行，使用硫化剂（如硫磺、促进剂、活性剂等）和加热设备（如硫化罐或硫化机）。在这个过程中，可能会产生以下几种主要的有毒物质： 硫化氢（H2S）：硫化氢是一种无色、有臭鸡蛋气味的气体，具有剧毒性。在硫化过程中，硫磺与橡胶中的有机物反应可能产生硫化氢。低浓度时，硫化氢会引起眼睛和呼吸道的刺激，高浓度时则可能导致急性中毒，甚至死亡。 苯...
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橡胶车间安全防护：详解措施与成功案例
橡胶车间是一个涉及多种化学物质和高温工艺的特殊工作环境，因此必须采取严格的防护措施以确保工人的安全和健康。以下是详细的防护措施说明，并附有实际案例。 1. 通风系统 橡胶车间通常会产生大量的有害气体和粉尘，如硫化氢、二氧化硫、苯乙烯等。因此，车间必须配备高效的通风系统，包括局部排风和全面通风。局部排风系统应安装在产生有害物质的地方，如硫化机和混炼机附近，以迅速将有害气体排出。全面通风则用于整个车间的空气循环，确保空气新鲜。 案例： 某橡胶厂在安装了新的通风系统后，车间内的空气...
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永盛橡胶集团车间：精益求精，铸就品质传奇
山东省永盛橡胶集团车间是该集团生产的核心区域，承担着橡胶制品从原材料到成品的整个生产流程。车间内设有多个功能区，包括原材料处理区、混炼区、压延区、硫化区、成品检验区等，每个区域都有严格的生产标准和操作规程，确保产品质量的稳定性和一致性。 在原材料处理区，工人会对橡胶原料进行初步筛选和清洗，确保进入生产线的每一块橡胶都符合质量要求。混炼区是整个车间的关键环节，通过高温高压的混炼机，将橡胶与各种添加剂充分混合，形成具有特定性能的橡胶混合物。这一过程需要精确控制温度和时间，以确保橡...
